1. خام مال کی تیاری:
آپٹیکل اجزاء کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خام مال کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ عصری آپٹیکل مینوفیکچرنگ میں، آپٹیکل گلاس یا آپٹیکل پلاسٹک کو عام طور پر بنیادی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ آپٹیکل گلاس اپنی اعلیٰ روشنی کی ترسیل اور استحکام کے لیے مشہور ہے، جو اعلیٰ صحت سے متعلق اور اعلیٰ کارکردگی کی ایپلی کیشنز جیسے مائیکروسکوپس، ٹیلی سکوپ، اور پریمیم کیمرہ لینز کے لیے غیر معمولی آپٹیکل کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
پیداوار کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے تمام خام مال سخت معیار کے معائنہ سے گزرتے ہیں۔ اس میں کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا شامل ہے جیسے کہ شفافیت، یکسانیت، اور اضطراری انڈیکس ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے۔ کوئی معمولی خرابی مسخ یا دھندلی تصویروں کا باعث بن سکتی ہے، جو حتمی پروڈکٹ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ لہذا، مواد کے ہر بیچ میں اعلیٰ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔
2. کاٹنا اور مولڈنگ:
ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر، پیشہ ورانہ کاٹنے کا سامان خام مال کو درست شکل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عمل انتہائی درستگی کا تقاضا کرتا ہے، کیونکہ معمولی انحراف بھی بعد کی پروسیسنگ کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، درست آپٹیکل لینز کی تیاری میں، منٹ کی غلطیاں پورے لینس کو غیر فعال کر سکتی ہیں۔ درستگی کی اس سطح کو حاصل کرنے کے لیے، جدید آپٹیکل مینوفیکچرنگ اکثر اعلیٰ درستگی کے سینسر اور کنٹرول سسٹم سے لیس اعلیٰ درجے کے CNC کٹنگ آلات کو استعمال کرتی ہے جو مائیکرون کی سطح کی درستگی کے قابل ہے۔
مزید برآں، کاٹنے کے دوران مواد کی جسمانی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔ آپٹیکل شیشے کے لیے، اس کی اعلی سختی کریکنگ اور ملبے کی تشکیل کو روکنے کے لیے خصوصی احتیاط کی ضرورت ہے۔ آپٹیکل پلاسٹک کے لیے، زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے اخترتی سے بچنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔ اس طرح، بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کے عمل اور پیرامیٹر کی ترتیبات کے انتخاب کو مخصوص مواد کے مطابق بہتر بنایا جانا چاہیے۔
3. عمدہ پیسنے اور پالش کرنا:
آپٹیکل پرزوں کی تیاری میں باریک پیسنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ اس میں آئینے کی ڈسک کو پیسنے کے لیے کھرچنے والے ذرات اور پانی کا مرکب استعمال کرنا شامل ہے، جس کا مقصد دو اہم مقاصد کو حاصل کرنا ہے: (1) ڈیزائن کردہ رداس سے قریب سے مماثل ہونا؛ (2) زیر زمین نقصان کو ختم کرنے کے لئے. ذرات کے سائز اور کھرچنے کے ارتکاز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، زیر زمین نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح لینس کی آپٹیکل کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، بعد میں پالش کرنے کے لیے کافی مارجن فراہم کرنے کے لیے مناسب مرکز کی موٹائی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
باریک پیسنے کے بعد، لینس کو چمکانے والی ڈسک کا استعمال کرتے ہوئے گھماؤ، کروی بے قاعدگی اور سطح کی تکمیل کے ایک مخصوص رداس کو حاصل کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے کے دوران، لینس کے رداس کو بار بار ماپا جاتا ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کی پابندی کو یقینی بنانے کے لیے ٹیمپلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کروی بے قاعدگی سے مراد کروی ویو فرنٹ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت خلل ہے، جسے ٹیمپلیٹ رابطے کی پیمائش یا انٹرفیومیٹری سے ماپا جا سکتا ہے۔ انٹرفیرومیٹر کا پتہ لگانا نمونے کی پیمائش کے مقابلے میں اعلیٰ درستگی اور معروضیت پیش کرتا ہے، جو ٹیسٹر کے تجربے پر انحصار کرتا ہے اور تخمینہ کی غلطیاں پیش کر سکتا ہے۔ مزید برآں، لینس کی سطح کے نقائص جیسے خروںچ، پٹنگ، اور نشانات کو حتمی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
4. سینٹرنگ (سنکیتا یا مساوی موٹائی کے فرق کا کنٹرول):
لینس کے دونوں اطراف کو پالش کرنے کے بعد، دو کاموں کو پورا کرنے کے لیے لینس کے کنارے کو ایک مخصوص لیتھ پر باریک پیس دیا جاتا ہے: (1) عینک کو اس کے آخری قطر تک پیسنا؛ (2) اس بات کو یقینی بنانا کہ نظری محور مکینیکل محور کے ساتھ سیدھ میں ہو۔ اس عمل کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق پیسنے کی تکنیک، درست پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپٹیکل اور مکینیکل محور کے درمیان سیدھ براہ راست لینس کی آپٹیکل کارکردگی کو متاثر کرتی ہے، اور کسی بھی انحراف کے نتیجے میں امیجنگ بگاڑ یا ریزولوشن کم ہو سکتا ہے۔ لہذا، اعلی درستگی سے پیمائش کرنے والے آلات، جیسے لیزر انٹرفیرو میٹر اور خودکار الائنمنٹ سسٹم، عام طور پر آپٹیکل اور مکینیکل محور کے درمیان کامل سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
اس کے ساتھ ہی عینک پر جہاز یا خصوصی فکسڈ چیمفر کو پیسنا بھی سینٹرنگ کے عمل کا حصہ ہے۔ یہ چیمفرز تنصیب کی درستگی کو بڑھاتے ہیں، مکینیکل طاقت کو بہتر بناتے ہیں اور استعمال کے دوران نقصان کو روکتے ہیں۔ اس طرح، آپٹیکل کارکردگی اور لینس کے طویل مدتی مستحکم آپریشن دونوں کو یقینی بنانے کے لیے سینٹرنگ بہت ضروری ہے۔
5. کوٹنگ کا علاج:
پالش شدہ لینس روشنی کی ترسیل کو بڑھانے اور عکاسی کو کم کرنے کے لیے کوٹنگ سے گزرتا ہے، اس طرح تصویر کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ کوٹنگ آپٹیکل اجزاء کی تیاری میں ایک اہم قدم ہے، لینس کی سطح پر ایک یا زیادہ پتلی فلموں کو جمع کرکے روشنی کے پھیلاؤ کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ عام کوٹنگ مواد میں میگنیشیم آکسائیڈ اور میگنیشیم فلورائیڈ شامل ہیں، جو اپنی بہترین نظری خصوصیات اور کیمیائی استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔
کوٹنگ کے عمل کو ہر پرت کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مادی تناسب اور فلم کی موٹائی کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ملٹی لیئر کوٹنگز میں، مختلف تہوں کی موٹائی اور مادی امتزاج نمایاں طور پر ترسیل کو بڑھا سکتا ہے اور عکاسی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، کوٹنگز خصوصی آپٹیکل فنکشنز فراہم کر سکتی ہیں، جیسے UV مزاحمت اور اینٹی فوگنگ، لینس کی ایپلی کیشن رینج اور کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ لہذا، کوٹنگ کا علاج نہ صرف آپٹیکل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے بلکہ درخواست کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بھی ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-23-2024